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輸送機支架焊條電弧焊的焊接方法:
（1）引弧
劃擦法---先將焊條對準焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2-4mm，并使之穩定燃燒，
敲擊法---將焊條末端對準焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會(huì )使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制,所以是在生產(chǎn)中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。
引弧時(shí)需注意如下事項:
1)引弧處應無(wú)油污、水銹，以免產(chǎn)生氣孔和夾渣。
2)焊條在與焊件接觸后提升速度要適當，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。
（2）運條
運條是焊接過(guò)程中很重要的環(huán)節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個(gè)基本運動(dòng):朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。
焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)---既是為了向熔池添加金屬，也為了在焊條熔化后繼續保持電弧長(cháng)度，因此焊條送進(jìn)的速度應與焊條熔化的速度相同。否則，會(huì )發(fā)生斷弧或粘在焊件上。
焊條沿焊接方向移動(dòng)---隨著(zhù)焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道。若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì )過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊，焊接薄板時(shí)會(huì )發(fā)生燒穿現象；若焊條的移動(dòng)速度太快，則焊條與焊件會(huì )熔化不均勻，焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透現象。焊條移動(dòng)時(shí)應與前進(jìn)方向成70—80度的夾角，以使熔化金屬和熔渣推向后方，否則熔渣流向電弧的前方，會(huì )造成夾渣等缺陷。

輸送機產(chǎn)品圖片：