動(dòng)力輥筒有時(shí)候還會(huì )出現斷軸的情況，那么到底是什么原因導致了這一現象的發(fā)生呢？想知道的話(huà)，就快和小編一起來(lái)了解一下吧！
導致動(dòng)力輥筒斷軸的原因主要有三點(diǎn)：
1、檢測動(dòng)力輥筒的高速軸是不是同心的，如果不是同心的話(huà)，減速機軸就要超承載運轉了，這樣是很容易產(chǎn)生斷軸情況的。解決的方法就是使軸上的彎矩變大，在安裝的時(shí)候需要把這些都檢測到位，調節好零件的位置，保證高速軸和電機軸處可以處在一個(gè)同心的位置。如果機械剛維護好，也要重新檢查它們是否在一個(gè)同心上，動(dòng)力輥筒不管是安裝還是修理都要按照要求進(jìn)行，這樣才能少出一些狀況，從而節約費用，降低利潤。
2、還要看動(dòng)力輥筒本身是不是設計不科學(xué)，比如高速軸的設計強度小，承受的強度達不到要求，在使用的時(shí)候就會(huì )斷軸。因此在購買(mǎi)的時(shí)候，要知道自己的使用標準，買(mǎi)適合自己生產(chǎn)使用的型號類(lèi)型。例如軸肩外的部位經(jīng)常斷掉，這個(gè)位置的過(guò)渡圓角是非常容易被破壞的，假如這個(gè)過(guò)渡圓角很小的話(huà)，使用的時(shí)候很快就斷軸了。所以在購買(mǎi)的時(shí)候，還要看看這個(gè)地方是否牢固，動(dòng)力輥筒是不是符合使用的要求。很多細微的地方都要考慮到，才能夠避免出現動(dòng)力輥筒斷軸的情況。
3、動(dòng)力輥筒如果是雙電機的話(huà)，斷軸的情況也是會(huì )常常出現的，這也是斷軸的一個(gè)主要原因，選用的余量很小，輕易的就會(huì )斷軸了。還有如果操作不對的話(huà)，也就超過(guò)了它的承載量，或是使用的時(shí)間過(guò)長(cháng)，超負荷使用，也是斷軸的一個(gè)原因所在。
了解完動(dòng)力輥筒斷軸的原因以后，如果還有什么問(wèn)題的話(huà)，隨時(shí)可以來(lái)我們的網(wǎng)站詢(xún)盤(pán)留言哦！